工艺流程

真空复模模型的加工工艺流程：

获取数据→平面图纸3D数据零件实体→3D数据绘图补面原型→根据图档设计硅胶模→根据图档设计硅胶模具→原型制作→模具制作→开模取原型→合模浇注样件→浇注件后处理→浇注件二次固化→后期制作包括：手工清角、打磨、试装配、喷漆、丝印等→成品

客户接获的数据一般为左图的三种情况。有3D 数据是简单的，对原图修补一下即可使用；有平面图纸则需要转化为3D图；仅有样品，处理后做原型做模具。一般要求客户必须提供3D 数据方可加工。

根据客户提供3D 数据，对图档进行详细的检查，判断是否适宜开硅胶模具，评估其加工的重难点，收缩率的大小变形程度、需要硅胶的重量和注型需要重量，制定详细的加工工艺方案。

CNC 或者SLA 加工原型胚件，手工后处理喷漆处理胚件外观并检查尺寸及试装配，对原型上的孔及难出模的位置做镶件及制作分模线. 制作模架，固定原型，浇注硅胶，固化模具，开模取原型，制作排气孔，合模浇注复模材料，固化浇注件，开模取浇注件，手工后处理去飞边及浇注口，检测尺寸及试装配.