工艺流程

数控CNC手板模型加工工艺流程：

获取数据→平面图纸3D数据零件照片→3D数据绘图补面零件设计→选材编程→装夹→铣平面→定位孔铣边框→型腔开粗→过切修补→型腔精加工→填石膏→翻面、装夹→铣平面→外曲面开粗→外曲面精加工

客户接获的数据一般为左图的三种情况。有3D数据是简单的，对原图修补一下即可使用；有平面图纸则需要转化为3D图；仅有零件照片或样品则需要较强的设计能力，因此这也是难做的一种。我们都要求客户必须提供3D数据方可加工。

有些产品尺寸过大，如电水壶的直径大、腔体深，一方面很难找到这么大的材料，另一方面即使有材料，机床的Z向也不一定有那么高，而且整料加工很浪费材料。因此我们要将零件分两部分或更多部分来加工，其决定因素一般是我们手头现有的材料厚度和机床的有效行程。

CNC手板加工一般都需要二次定位，那么二次定位的方式一般有定位孔定位和边框定位两种。

在加工过程中难免会出现一些失误，因此要有补救办法，一般是采用502调和痱子粉填补于过切处。但对于透明材料或者POM等不可粘接的材料必须一次成功，因为任何修补痕迹都会显得十分清楚。

这些是辅助工作，填石膏是防止翻面加工时由于壁厚太薄而出现抖动影响外观。翻面后铣平面是因为材料厚度比产品大，为保证产品壁厚均匀必须将材料厚度加工到和产品一样的厚度。填石膏时应注意先在工件内面喷层油或垫张薄膜，否则石膏很难取出。

曲面加工是成活的关键，也是客户关心的地方，也是技术含量高的地方，刀具的选择、加工参数的设定直接决定了加工效率的高低。

取出石膏 成品 检测

后期制作包括：手工去飞边、清角、打磨、试装配、 抛光、喷漆、丝印等。