在工业设计中，越来越多的使用到3D打印，通过3D打印服务，能够实现传统方法不能实现的效果，而且减少制作时间，下面就来为大家介绍汽车手板模型的流程。

这是一辆为通往西域做生意的人设计的商务越野车，车造型以国学文化为主轴，以国学古代建筑特有的斗拱结构为理念，运用其连锁、交错、列的结构为基础，以此视觉效果传达国学传统艺术共同的协和感。

加工挑战：

1.车模体积较大（1.2M），需要进行拆件；

2.后处理打磨喷漆繁琐，对工人打磨与喷涂技术要求高；

3.组装繁琐，对工人手工粘合能力要求高。

解决方案:

1.由于车模体积较大，根据打印机打印尺寸600mm*600mm*400mm，整个车模被我们拆分成8个3D打印部件，通过软件的帮助，我们整体优化图纸的装配并检验图纸可行性。

2.专业的后处理：打印完成后，我们将模型小心地从平台上取下后并用酒精清洗而后去除支撑。经过我们仔细的后处理，已经看不到任何额外的支撑。打印出来的模型表面比较粗糙，需要经过砂纸由粗到细层级打磨，直到表面光滑平顺。

我们对细节苛求完美，打磨喷漆工序繁复，需交替进行，对我们的操作人员的技术娴熟度要求极高。根据客人的后处理要求，我们为车模打印出的各部件喷上相应的漆色，外观油漆光泽度极高，漆面不易脱落，色彩持久。

3.这个项目对我们的挑战就是后面的组装环节，拆件打印是需要粘合的。我们通过胶水粘合、梅花丁等常规组装方式进行组装，同时为了让车模整体效果达到优质，我们采用泡沫胶填充方式进行车体内部填充，不仅让车模达到轻量化效果，同时其良好的拉伸延展性也使得车模整体效果看起来更为饱满，线条更为立体流畅。