在早些年由于生产力的发展，铝合金手板的制造主要用手工完成的。现在科技不断进步，3D打印手板在理论上说应该是最好的铝合金手板制造方法。3D打印手板的类型很多，但基本思想是一致的，利用CAD模型，把零件分为很多层面制造，这就导致层内加工精度高，特别是在浅平面处误差大。

铝合金手板制造中以SLA光敏树脂选择性固化应用最广泛。材料成本目前约10-20元/g，包括支撑件等附加部分。SLA机的加工能力按体积计算，单坐标尺寸小，许多大尺寸零件无法加工，大型SLA机铝合金手板生产企业很难承受。另一方面光敏树脂与常用材料差异很大，限制了模型的着色、上金加工。当然成本问题随着生产规模扩大，至少能部分解决。

其它3D打印手板如FDM熔融沉积成型，SLS选择性激光烧结技术因生成的材料有空隙，多在要求不高的铝合金手板制造中应用。

LOM层合实体制造方法的分层精度较低，许多科研人员在通过各种优化的方法提高分层拟合的精度，但尚有一定距离。快速成型设备目前尚未成为铝合金手板企业的标配，只是在大型铝合金手板制造企业配置，多以SLA光敏树脂选择性固化为主。

铝合金手板打磨液的维护

铝合金手板加工打磨液的配制和使用与普通打磨液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低打磨液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。

铝合金手板加工打磨液的维护除了需要如普通打磨液的日常维护外，还需要注意以下几点：

1.过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏打磨液的稳定性，因此应立即将打磨下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与打磨液再发生反应而影响到打磨液的使用效果与使用寿命。在打磨加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随打磨液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。

2.ph值：因为铝材对打磨液的ph值十分敏感，因此要经常性地对铝合金打磨液ph值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用ph控制在8～9，以免ph值过高腐蚀工件或ph值过低使细菌大量繁殖而影响打磨液的稳定性和使用性能。

3.定时补加新液：既保证打磨液的良好润滑，也保证了打磨液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长打磨液的使用寿命。铝合金手板加工打磨液的选择是十分重要的，既要保证打磨液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低打磨液的使用成本。

SCC638B是半合成水性打磨液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。